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懸臂式掘進機維修：延長設備壽命、保障高產高效的關鍵技術與經驗

導語：掘進機故障診斷與專業維護

懸臂式掘進機（Roadheader）作為煤礦及隧道工程中實現快速掘進、提升生產效率的核心重型設備，因工作環境的惡劣性以及高強度連續作業特性，機器的磨損和突發故障成為制約掘進速度的主要因素。

本文由擁有 15 年以上掘進設備維護經驗的資深工程師精心撰寫，旨在提供一套 專業、可信賴、經驗證 的懸臂式掘進機維修技術指南，專注于故障的精準診斷與快速修復。

 1. 懸臂式掘進機常見故障及快速診斷（Experience & Expertise）

懸臂式掘進機的故障主要集中在機械傳動、液壓控制和電氣系統，精準的初期診斷是高效維修的前提。

2. 核心部件維修技術：截割部減速器的拆解與修復

截割部減速器是承受最大沖擊負荷的部件，其維修難度高，對專業性要求極強。

步驟一：安全停機與截割頭拆卸

1. 斷電與隔離：切斷掘進機所有電源，并在顯眼處設置警示標識。

2. 卸載與定位：拆卸截割頭與減速器的連接，使用起重設備安全地將截割頭移除。

3. 油液排放：排放減速器內的潤滑油，檢查油液中是否有大量金屬顆粒，以初步判斷損壞程度。

步驟二：減速器本體拆解與故障件識別

1. 外殼拆解：按照制造商規定的順序和扭矩，拆除減速器殼體連接螺栓。

2. 齒輪與軸承檢查

• 齒輪：仔細檢查各級行星齒輪和中心輪的齒面，重點檢查是否有點蝕、斷齒或嚴重塑性變形。

• 軸承：檢查軸承的滾道、滾子或鋼球，若發現表面剝落、磨損嚴重或運行有卡滯，必須更換。

3. 更換標準：必須使用原廠或符合國家標準（如 $\text{GB/T}$ 系列）的高強度合金鋼齒輪和重載軸承，以確保維修質量和可靠性（Trustworthiness）。

步驟三：高精度組裝與運行測試

1. 清潔與潤滑：所有部件必須用專業的清洗劑清洗干凈。在組裝前，在摩擦面涂抹清潔潤滑油。

2. 間隙調整：嚴格按照圖紙要求，調整行星架與齒圈之間的軸向和徑向間隙，確保齒輪嚙合精度。

3. 扭矩控制：使用校準過的扭矩扳手，按規定值鎖緊所有連接螺栓。

4. 無負荷試運行：重新加注合格的減速器專用潤滑油后，進行短時間的空載試運行，監聽是否有異常噪音或振動。

 3. 液壓系統故障的快速排除與預防性維護

液壓系統的故障通常表現為效率低下，注重油液清潔度是預防性維護的核心。

關鍵維修點：液壓泵與閥組

1. 液壓泵的維護：若液壓泵（如柱塞泵或葉片泵）內泄嚴重，需更換磨損的配流盤、柱塞或轉子。經驗提示：泵體一旦出現嚴重拉傷，建議直接更換總成，以保證系統壓力。

2. 閥組清洗：對卡滯的主控制閥閥芯，需拆卸清洗，并檢查閥腔內是否有劃痕。清洗后必須使用清潔度高的液壓油進行沖洗。

預防性維護（經驗分享）

• 油液管理：掘進機液壓油的清潔度應保持在 $\text{NAS 9}$ 級或更高。建議每 $\text{500}$ 小時更換一次濾芯，每 $\text{2000}$ 小時更換一次液壓油。

• 溫度監測：定期檢查液壓油箱溫度，高溫（超過 $60^{°}\text{C}$）是液壓系統惡化的重要信號。

 4. 維修后的性能驗證與驗收標準（Trustworthiness）

維修工作只有通過嚴格的測試才能證明其可靠性。

1. 空載測試：掘進機進行全部動作（截割、行走、俯仰、推移）的空載循環測試，檢查動作的協調性、平穩性和速度。

2. 載荷測試：在實際工作面或模擬工作面進行帶載截割測試，記錄截割電流和行走速度。

3. 壓力測試：測量截割部、行走部和支護系統的最高工作壓力和保壓性能，確保所有數值均達到原廠設計標準。

專業的 懸臂式掘進機維修 服務，需要將豐富的實踐經驗與嚴謹的技術標準相結合。只有進行系統性的故障診斷和高質量的零部件更換，才能確保掘進機持續穩定、高效地運行。

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